အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှု- မိုက်ခရိုဖেইနမင့် နပ်ဗွန်ကို တိကျသောသန့်ရှင်းရေးအတွက် မည်သို့ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်

မိုက်ခရိုဖেইမင့် အထည်မရက်လုပ်ခြင်း တိကျသော သန့်ရှင်းရေးကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသော အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များက ၎င်းကိုရရှိစေသည်။ ဤပစ္စည်းသည် အမှုန်အမွှားများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖမ်းယူပေးသည်။ ၎င်းသည် အမွေးအမျှင်နည်းပါးခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ကြောင်းကိုလည်း သေချာစေသည်။ တစ်ခါသုံး မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာ အထည်အလိပ် အဝတ်စများ နှင့် မိုက်ခရိုဖেইမင့် အထည်မချုပ်ရသေးသော အဝတ်စများ ဒီစွမ်းရည်ကို ပုံဖော်ပြီး မရှိမဖြစ်လိုအပ်တဲ့အရာဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ မိုက်ခရိုဖেইမင့် သန့်ရှင်းရေးအဝတ် ရွေးချယ်စရာများ။

အဓိကအချက်များ

• မိုက်ခရိုဖেইမင့် အထည်မရက်လုပ်ခြင်း အလွန်သေးငယ်သော အမျှင်များပါဝင်သောကြောင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤအမျှင်များသည် အမှုန်အမွှားငယ်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို အလွယ်တကူ ဖမ်းယူနိုင်ပါသည်။
• ဒီပစ္စည်းက အမွေးအမျှင်တွေ မကျန်ခဲ့ပါဘူး။ ဓာတ်ခွဲခန်းတွေနဲ့ စက်ရုံတွေလို သန့်ရှင်းတဲ့နေရာတွေမှာ ဘေးကင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။
• မိုက်ခရိုဖেইမင့် အထည်မရက်လုပ်ခြင်း သန့်ရှင်းရေးအရည်များစွာနှင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင်ပင် ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့နေပါသည်။

အဓိကအစိတ်အပိုင်းကို အင်ဂျင်နီယာခြင်း- မိုက်ခရိုဖেইနမ့်ရက်ဗင်း၏ ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံ

တိကျမှုအတွက် မိုက်ခရိုဖီလာမန့်များကို သတ်မှတ်ခြင်း

မိုက်ခရိုဖেইလမင့်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အမျှင်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်းသည် တိကျစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော အမျှင်များသည် ခွဲထုတ်ပြီးနောက် 0.05 မှ 0.3 denier အထိ ရှိသည်။ ဤအနုစိတ်မှုသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေးစွမ်းရည်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဆင့်မြင့် အလွန်အနုစိတ်သော ပိုလီစတာ မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာအချို့သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 0.05 dtex ၏ မျဉ်းဖြောင့်သိပ်သည်းဆကိုပင် ရရှိနိုင်သည်။ ဤအလွန်အနုစိတ်မှုသည် မိုက်ခရိုဖেইလမင့် မেইလမင့်၏ တိကျမှုအလားအလာကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

Nonwoven ဖွဲ့စည်းပုံက စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်

အထည်မချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းပုံသည် သန့်ရှင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ရေဂျက်များကို အသုံးပြု၍ အဆုံးမဲ့ filament များကို မိုက်ခရို filament များအဖြစ် ပိုင်းခြားခြင်းဖြင့် ဤဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးကြသည်။ hydroentanglement ဟုလူသိများသော ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ချဲ့ထွင်ပေးသည်။ အချင်း 30 µm ခန့်ရှိသော Superabsorbent အမျှင်များသည် အရည်ထိတွေ့မှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဤမျက်နှာပြင်ဧရိယာ တိုးလာခြင်းသည် အမှုန်အမွှားများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖမ်းယူနိုင်စေပါသည်။

Nonwoven အထည်များသည် သန့်ရှင်းရေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကိုလည်း ပေးစွမ်းသည်-

• အမျှင်များ၏ နူးညံ့မှု: အမှုန်ဖမ်းယူမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသော ပိုမိုသိပ်သည်းသောကွန်ရက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် အမျှင်များအကြား ထိတွေ့မှုကိုလည်း တိုးမြင့်စေသည်။
• ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး သိပ်သည်းသော အထည်များ: သုတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
• စိုစွတ်သောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်သည်အခြေခံအလေးချိန်နိမ့်များတွင်ပင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

သန့်ရှင်းရေးထိရောက်မှုအတွက် အဓိကဂုဏ်သတ္တိများ

Microfilament Nonwoven ရဲ့ထူးခြားတဲ့ဖွဲ့စည်းပုံက ထူးကဲတဲ့သန့်ရှင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိစေပါတယ်။ ဒီပစ္စည်းတွေက မြင့်မားတဲ့စစ်ထုတ်နိုင်စွမ်းကိုရရှိစေပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ composite ပစ္စည်းတွေဟာ အမှုန်အမွှားတွေအတွက် ၉၉.၉၀% ကျော်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုနှုန်းကိုရရှိစေပါတယ်။ အချင်း ၆-၈ မိုက်ခရွန်ရှိတဲ့ အမှုန်အမွှားတွေပါတဲ့ Melt-blown nonwoven မီဒီယာက အမှုန်အမွှားတွေကိုထိရောက်စွာစစ်ထုတ်ပေးပါတယ်။ ပျမ်းမျှအချင်း ၁.၇၂ μm ရှိတဲ့ PP melt-blown အမျှင်နှစ်လွှာကို composite filter တွေမှာအသုံးပြုပါတယ်။

Microfilament Nonwovens များသည် စုပ်ယူမှုစွမ်းရည် ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်းလည်း ပြသထားသည်-

ဤအမျှင်အနုများ၊ မျက်နှာပြင်ဧရိယာမြင့်မားခြင်းနှင့် စုပ်ယူမှုအလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် Microfilament Nonwoven သည် အရေးကြီးသော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

မိုက်ခရိုဖেইနမ ...အတွက် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

ထုတ်လုပ်ရေးအင်ဂျင်နီယာ မိုက်ခရိုဖেইမင့် အထည်မရက်လုပ်ခြင်း ခေတ်မီသော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာမှတစ်ဆင့်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အမျှင်ဖန်တီးမှု၊ ပင့်ကူအိမ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် နောက်ဆုံးကုသမှုများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအား ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေးစွမ်းရည်များကို ရရှိစေရန် သေချာစေသည်။

ဖိုက်ဘာ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ပုံဆွဲခြင်း နည်းစနစ်များ

မိုက်ခရိုဖိုင်လာမင့်ထုတ်လုပ်မှုခရီးစဉ်သည် ဖိုက်ဘာထုတ်လွှတ်မှုဖြင့် စတင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုလီမာအလုံးလေးများကို အရည်ပျော်စေပြီး ၎င်းတို့ကို သေးငယ်သော spinnerets များမှတစ်ဆင့် ဖိအားပေးသည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် filament များကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ထုတ်လွှတ်မှုအတွင်း အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သိပ်သည်းဆနည်းသော polyethylene (LDPE) မိုက်ခရိုထုတ်လွှတ်မှုတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် ၁၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြား စည်ပိုင်းအပူချိန်များကို အသုံးပြုသည်။ LDPE လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်အပိုင်းအခြားသည် ၁၅၀-၁၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြား ကျဆင်းသည်။ Cyclic olefin copolymer (COC) သည် ၁၉၀-၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်များ လိုအပ်သည်။

ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ ဆွဲခြင်းနည်းပညာများသည် filament များကိုဆန့်ထုတ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့၏အချင်းကိုလျှော့ချပြီး ၎င်းတို့၏မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိပေးသည်။ သုတေသီများသည် polypropylene monofilament လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် ဆွဲခြင်းအချိုး၏ တစ်ပြိုင်နက်တည်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို စုံစမ်းစစ်ဆေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်ယူရန်အတွက် အအေးခံရေချိုးကန်တွင် အပူချိန်နှင့် ဆွဲခြင်းအချိုးအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ဆုံးဖြတ်ရန် ရည်ရွယ်သည်။ လေ့လာမှုသည် စုစုပေါင်းဆွဲခြင်းအချိုးတွင် အပူချိန်သည် နောက်ဆုံး monofilament ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကွာခြားချက်များကို မည်သို့လွှမ်းမိုးသည်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် quenched bath နှင့် ပထမဆွဲခြင်းအဆင့်တွင် ချိန်ညှိနိုင်သော လမ်းညွှန်စုစည်းမှုတစ်ဝိုက်တွင် quenched monofilament များကို ဆွဲခြင်းပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုသမှုနှစ်မျိုးလုံးကို သက်ဆိုင်သည်။ monofilament များသည် မီးဖိုကိုဖြတ်သန်းသွားသည်နှင့်အမျှ အပူပေးသည့်အဆင့်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်ဆွဲလိပ်များကို အသုံးပြုသည်။ တွေ့ရှိချက်များအရ monofilament ဂုဏ်သတ္တိများသည် အအေးခံဇုန်ရှိ အပူချိန်ကြောင့် သိသိသာသာထိခိုက်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ပထမဆွဲခြင်းအဆင့်၏ သဘောသဘာဝသည် နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်လည်း သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိပြီး monofilament များသည် 637 MPa ၏ modulus ရရှိသည်။ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ဆွဲခြင်းအပေါ် ဤဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်သေးငယ်သော အမျှင်များကို ဖန်တီးပေးသည် တိကျသော သန့်ရှင်းရေး။

သီးခြားပိုင်ဆိုင်မှုများအတွက် ဝဘ်ဖွဲ့စည်းခြင်း

အမျှင်ဖန်တီးပြီးနောက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤမိုက်ခရိုဖိလာမန့်များကို ပင့်ကူအိမ်အဖြစ် စီစဉ်ကြသည်။ ပင့်ကူအိမ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းအမျိုးမျိုးသည် နောက်ဆုံးရက်လုပ်မထားသောအထည်ကို မတူညီသောဂုဏ်သတ္တိများပေးစွမ်းသည်။ Spunbond နှင့် meltblown နည်းပညာများသည် အဓိကနည်းလမ်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။

• စပွန်ဘွန်းမဟုတ်သောအထည်များ:

  • ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့ကို ကျပန်းကွန်ယက်အဖြစ် လှည့်ပတ်ထားသော ကောင်းမွန်သော ပိုလီမာအမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် တောင့်တင်းမှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုအတွက် ကွန်ယက်ကို အပူဖြင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။
  • ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးကို ပေးစွမ်းပြီး အလေးချိန်သိသိသာသာတိုးခြင်းမရှိဘဲ တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
  • Spunbond အထည်များသည် တသမတ်တည်းသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
  • စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှုက အမျှင်အချင်း၊ ချည်နှောင်အားနှင့် အထည်အထူတို့ကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။
  • စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ကြီးမားသောအသုံးချမှုများအတွက် စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်စေသည်။
  • ၎င်းတို့တွင် ၎င်းတို့၏ အလေးချိန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ထိုးဖောက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
  • သို့သော်၊ ၎င်းတို့တွင် ဆန့်နိုင်စွမ်းအား အကန့်အသတ်ရှိသောကြောင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိရန် လိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ရွေးချယ်စရာများအတွက် ကြိုးပမ်းမှုများ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသော်လည်း ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ပိုလီမာများကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများ ရှိနေသည်။
  • Spunbond အထည်များသည် ကျိုးပဲ့နိုင်စွမ်းနှင့် ဆန့်ထွက်နိုင်စွမ်း ပိုမိုမြင့်မားပြီး ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။ ၎င်းတို့သည် လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ရာတွင် အားနည်းခြင်းနှင့် ဖိုက်ဘာကွန်ရက်၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုတို့ ရှိနိုင်သည်။

• အရည်ပျော်ထည်မဟုတ်သောအထည်များ-

  • ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့ကို အလွန်သေးငယ်သော အမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ကြပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်း ၀.၅ မှ ၁၀ မိုက်ခရွန်အထိရှိပြီး လည်ပတ်နေသော ဒရမ်ပေါ်သို့ မှုတ်ထုတ်ကြသည်။
  • ၎င်းတို့တွင် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ မြင့်မားသော ပွင့်လင်းဖွဲ့စည်းပုံ ပါရှိပြီး လေ၊ အရည်နှင့် သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော စစ်ထုတ်မှုအသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
  • အပေါက်အရွယ်အစား သေးငယ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ မြင့်မားခြင်းက ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစွာဖြင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေပါသည်။
  • Meltblown nonwovens များသည် ၎င်းတို့၏ သေးငယ်ပြီး အပေါက်များသော ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ထူးကဲသော စစ်ထုတ်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ခွဲစိတ်ခန်းသုံး မျက်နှာဖုံးများနှင့် N95 အသက်ရှူကိရိယာများကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် သန့်ရှင်းရေးထုတ်ကုန်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
  • ၎င်းတို့သည် လေသန့်စင်စက်များနှင့် ရေစစ်များ အပါအဝင် လေနှင့် အရည်စစ်ထုတ်စနစ်များတွင် ထိရောက်မှုရှိသည်။
  • စုပ်ယူနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ရေနံယိုဖိတ်မှု ရှင်းလင်းရေးကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် ၎င်းတို့ကို အသုံးဝင်စေသည်။
  • အားနည်းချက်များတွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း ပါဝင်သည်။ အလွန်သေးငယ်သော အမျှင်များကို ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် ခက်ခဲသောကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုကို ရှုပ်ထွေးစေသည်။
  • Meltblown အထည်များသည် ပွယောင်းယောင်းနှင့် နူးညံ့ပြီး စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်းနှင့် အတားအဆီးစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ ပေးစွမ်းပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ခိုင်ခံ့မှုနည်းပါးပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နည်းပါးပါသည်။

ဖိုက်ဘာကွာခြားချက်လည်း ရှိပါတယ်- spunbond က ပိုခိုင်ခံ့ပြီး ပိုထူတဲ့ ဖိုက်ဘာတွေကို အသုံးပြုပြီး meltblown က ပိုတိုပြီး ပိုပါးတဲ့ ဖိုက်ဘာတွေကို အသုံးပြုပါတယ်။ web formation နည်းလမ်းရွေးချယ်မှုက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ရဲ့ ခိုင်ခံ့မှု၊ filtration efficiency နဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။

စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန်အတွက် အပြီးသတ် ကုသမှုများ

ပင့်ကူအိမ်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ အမျိုးမျိုးသော အပြီးသတ်ကုသမှုများသည် Microfilament Nonwoven ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤကုသမှုများတွင် ချိတ်ဆက်နည်းလမ်းများ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ ပါဝင်နိုင်သည်။

ချိတ်ဆက်နည်းလမ်းများသည် အထည်၏ နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်-

• ရေနှင့် ချည်နှောင်ခြင်း (Spunlacing): ဤနည်းလမ်းသည် အမျှင်များကို ရှုပ်ထွေးစေရန် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ရေဂျက်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် နူးညံ့ပြီး ကောင်းမွန်သော ကွေးညွှတ်မှု၊ ကိုင်တွယ်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော အထည်အလိပ်များကို ရရှိစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် အမျှင်အပိုင်းများကို ပြန်လည်နေရာချထားပြီး ရွှေ့ပြောင်းပေးသည်။
• ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချည်နှောင်ခြင်း: ၎င်းတွင် ပိုလီမာပျံ့နှံ့မှု သို့မဟုတ် အရည်များကဲ့သို့သော ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းများကို လိမ်းခြင်းနှင့် အပူဖြင့် လှုံ့ဆော်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အသုံးချနည်းလမ်း (စိမ့်ဝင်စေခြင်း၊ အပေါ်ယံလွှာတင်ခြင်း၊ ဖြန်းခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း) သည် ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများတွင် hydrophobicity/hydrophilicity၊ နူးညံ့မှု၊ elasticity၊ မီးလျှံငြိမ်းခြင်းနှင့် tensile strength တို့ ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ spray ချိတ်ဆက်ခြင်းသည် ထုထည်မြင့်မားသော်လည်း tensile strength နည်းပါးစေပြီး saturation ချိတ်ဆက်ခြင်းသည် မာကျောမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုမြင့်မားစေသည်။
• အပူချည်နှောင်ခြင်း: ၎င်းသည် အချို့သောအမျှင်များ၏ သာမိုပလတ်စတစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့ကို ကွန်ရက်ထဲသို့ ရောနှောပြီး အပူပေးပါသည်။ ပူပြင်းသော ကယ်လိုရီများ သို့မဟုတ် 'လေဖြင့်' စနစ်များကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုသည့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမျှင်ဆုံမှတ်များတွင် သာမိုပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုထည်ကြီးမားမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကဲ့သို့သော အထည်ဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အမျှင်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အပူခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
• ဖိုက်ဘာ ဦးတည်ချက် (အပ်ဖြင့် ထိုးခြင်း): အထည်မဟုတ်သော အထည်အများစုတွင် အမျှင်များကို ပြားချပ်ချပ် စီစဉ်ထားသော်လည်း၊ အပ်ထိုးခြင်းဖြင့် အမျှင်အပိုင်းအစများကို အထူဦးတည်ရာသို့ ပြန်လည်ချိန်ညှိပေးပါသည်။ အပ်အချင်းနှင့် ဆူးအနက်ကဲ့သို့သော အချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုခံရသည့် ဤပြန်လည်ချိန်ညှိမှုသည် ချည်နှောင်မှုအတိုင်းအတာနှင့် အထည်၏ နောက်ဆုံးအသွင်အပြင်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဓာတုဗေဒကုသမှုများနှင့် အပေါ်ယံလွှာများသည်လည်း အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ လာတက်စ်ကဲ့သို့သော ချည်နှောင်ပစ္စည်းများကို အထည်မဟုတ်သောအထည်များတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ချည်နှောင်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးချနည်းလမ်းများတွင် ပြည့်ဝစေခြင်း၊ ဖြန်းခြင်း၊ အမြှုပ်လိမ်းခြင်းနှင့် အရွယ်အစားဖိညှစ်ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အထည်မဟုတ်သောအထည်ပေါ်တွင် ချည်နှောင်ထားသောနေရာများကို 'ပုံနှိပ်' ခြင်းလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ပြည့်ဝခြင်းတွင် လတ်လတ်ဆတ်ဆတ်ဖွဲ့စည်းထားသောစာရွက်ကို လာတက်စ်ဆိုင်းထိန်းစနစ်ပါရှိသော ရေချိုးကန်ထဲသို့ ညွှန်ကြားခြင်း ပါဝင်သည်။ ပြည့်ဝသော ရေချိုးကန်တွင် ချည်နှောင်ပစ္စည်းအစိုင်အခဲ ၁၀ မှ ၂၅% အထိ ပါဝင်လေ့ရှိပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အလေးချိန်အားဖြင့် ချည်နှောင်ပစ္စည်း ၂၀ မှ ၆၀% အထိ ရရှိစေပါသည်။ ရေချိုးကန်တွင် ရေစိုစေသောပစ္စည်းများ၊ အမြှုပ်ဖယ်ရှားပေးသောပစ္စည်းများနှင့် အရည်ပျော်စေသောဓာတ်ကူပစ္စည်းများလည်း ပါဝင်နိုင်သည်။ စာရွက်ဖွဲ့စည်းခြင်းမပြုမီ ရေဆိုင်းထိန်းစနစ်ထဲသို့ ထည့်ခြင်းထက် လာတက်စ်ကဲ့သို့သော ချည်နှောင်ပစ္စည်းဖြင့် အမျှင်အထည်ကို ပြည့်ဝစေခြင်းသည် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိသည်။

ဤကုသမှုများသည် hydrophilicity နှင့် antistatic အပြုအမူကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် aliphatic နှင့် aromatic polybasic acids များ၏ mono- နှင့် diesters များနှင့် polyethylene glycols များဖြင့် အမျှင်များကို အုပ်ခြင်းဖြင့် hydrophilicity နှင့် antistatic ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေသည်။ အနည်းဆုံး အက်ဆစ်အုပ်စုတစ်ခုကို ထိန်းသိမ်းထားသော ဤတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း esters များကို တာရှည်ခံသော အပြီးသတ်ဖန်တီးရန် fiber မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကုသသည်။ polymeric အပေါ်ယံလွှာသည် မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်အပေါ်ယံလွှာ၏ cross-linking မှတစ်ဆင့် fiber နှင့် ကပ်ငြိပြီး လိုချင်သော hydrophilic ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော မပျော်ဝင်နိုင်သော အပြင်ပိုင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ Ester ချိတ်ဆက်မှုများသည် ion exchange resin အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း cross-linked၊ ပျော့ပျောင်းသော polymeric ပစ္စည်းကို ဖန်တီးရန် ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤ cross-linking သည် polymeric polybasic acid ကို မပျော်ဝင်စေနိုင်သော်လည်း အချို့သော acidic ions များသည် static charges များကို သယ်ဆောင်ရန် ရရှိနိုင်ပါသည်။ esterification သည် စံခဝါချမှုအခြေအနေများကို ဆန့်ကျင်၍ တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည့် မပျော်ဝင်နိုင်သော အပေါ်ယံလွှာကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ဒီလုပ်ငန်းစဉ်မှာ polyester နဲ့ nylon အမျှင်တွေကို aliphatic နဲ့ aromatic polybasic acids တွေရဲ့ mono- နဲ့ diesters တွေနဲ့ အုပ်ထားတာပါ။ polycarboxylic acid ဒြပ်ပေါင်းတွေရဲ့ ဥပမာတွေကတော့ trimellitic acid, trimellitic anhydride, pyromellitic acid, pyromellitic anhydride, phthalic acid နဲ့ phthalic anhydride တို့ ပါဝင်ပါတယ်။ ဒီ partial esters တွေကို အပူနဲ့ အထည်ပေါ်မှာ 130° မှ 170° C အထိ မိနစ် 5 မိနစ်မှ 30 အထိ ထားပြီး hydrophilic အထည်အလိပ် အပြီးသတ်ကို ရရှိစေမှာပါ။ polyethylene glycols ရဲ့ mono-anhydride adducts တွေဟာ သက်ဆိုင်ရာ diesters တွေထက် ပိုမိုမြင့်မားတဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြသခဲ့ပြီး trimellitic anhydride (TMA) နဲ့ phthalic anhydride (PAN) လိုမျိုး aromatic anhydrides တွေက aliphatic maleic anhydride (MAN) ထက် ပိုမိုကြာရှည်ခံမှုကို ပြသခဲ့ပါတယ်။

antistatic finishes များသည် fiber မျက်နှာပြင်၏ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး lubrication မှတစ်ဆင့် ပွတ်တိုက်အားကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းကို လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ fiber ပေါ်တွင် မကြာခဏ hygroscopic ပစ္စည်းများပါဝင်သော ပစ္စည်းအလွှာတစ်ခု ချထားခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ ဤ hygroscopic ပစ္စည်းများသည် လျှပ်ကူးအလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ရေအလုံအလောက်စုပ်ယူပြီး static electricity ကို လျင်မြန်စွာ ကြားနေဖြစ်စေသည်။ ဤအပြီးသတ်များ၏ ထိရောက်မှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်လေထု၏ စိုထိုင်းဆပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စိုထိုင်းဆနည်းပါးခြင်းသည် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို နိမ့်ကျစေသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မိုဘိုင်းအိုင်းယွန်းများရှိနေခြင်းသည် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း တိုးလာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ Non-polymeric antistatic finishes၊ မကြာခဏ surfactants များသည်လည်း ချောဆီများအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ hydrophobic အစိတ်အပိုင်းများသည် အားသွင်းမှုတည်ဆောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ cationic antistatic surfactants များသည် fiber မျက်နှာပြင်မှ ဝေးကွာသော hydrophobic အုပ်စုနှင့် ချိန်ညှိထားပြီး anionic နှင့် non-ionic surfactants များသည် မိုဘိုင်းအိုင်းယွန်းများမှတစ်ဆင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် လေမျက်နှာပြင်တွင် hydration အလွှာတစ်ခု တိုးလာစေသည်။

ကြာရှည်ခံသော လျှပ်စစ်ဓာတ်မတည့်မှု တားဆီးပေးသည့် အပြီးသတ်များနှင့် လိုချင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ၏ ပြီးပြည့်စုံသော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိရန်မှာ ခက်ခဲပါသည်။ ပိုလီမာ၏ ရေဓာတ်ပါဝင်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်မတည့်မှု တားဆီးပေးသည့် အာနိသင်ကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း၊ စုပ်ယူထားသော အစိုဓာတ်မြင့်မားခြင်းသည် ပိုလီမာမျက်နှာပြင်အလွှာကို ပျော့ပျောင်းစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ရေဆေးနေစဉ်အတွင်း ပွန်းပဲ့ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားခံရနိုင်ခြေကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ cross-linking အဆင့်မြင့်မားခြင်းသည် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် ရောင်ရမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်မတည့်မှု တားဆီးပေးသည့် ထိရောက်မှုကိုလည်း လျော့ကျစေသည်။ ထို့အပြင်၊ cross-linked hydrophilic polymers များသည် မြေဆီလွှာထုတ်လွှတ်မှုနှင့် မြေဆီလွှာပြန်လည်အနည်ထိုင်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကြာရှည်ခံသော လျှပ်စစ်ဓာတ်မတည့်မှု တားဆီးပေးသည့် အပြီးသတ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။

Microfilament Nonwoven က တိကျတဲ့ သန့်ရှင်းရေးကို ဘယ်လိုလုပ်ဆောင်ပေးသလဲ

မိုက်ခရိုဖেইမင့် အထည်မရက်လုပ်ခြင်း ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းနှင့် အဆင့်မြင့်ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် တိကျစွာသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရာတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် အမှုန်အမွှားများကို ထိရောက်စွာဖမ်းယူနိုင်ခြင်း၊ ညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

အမှုန်ဖမ်းယူခြင်း ယန္တရားများ

မိုက်ခရိုဖেইလမင့် မယက်ထည်များသည် ယန္တရားများစွာမှတစ်ဆင့် အမှုန်အမွှားများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖမ်းယူနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အလွန်သေးငယ်သော အမျှင်များသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော အပေါက်ငယ်များ၏ ကျယ်ပြန့်သော ကွန်ရက်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤအပေါက်ငယ်များသည် မိုက်ခရွန်အောက်အရွယ်အစားရှိ အမှုန်အမွှားများကိုပင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ဖမ်းယူထားနိုင်ပါသည်။ မိုက်ခရိုဖင်များ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ မြင့်မားခြင်းသည် မျက်နှာပြင်များနှင့် ထိတွေ့သည့်နေရာများကိုလည်း တိုးမြင့်စေသည်။ ၎င်းသည် ဖုန်မှုန့်၊ အညစ်အကြေးနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။ အမှုန်အမွှားများသည် သုတ်နေစဉ်အတွင်း အနည်းငယ်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကိုလည်း ထုတ်ပေးသည်။ ဤဓာတ်အားသည် အမှုန်အမွှားငယ်များကို ဆွဲဆောင်ပြီး ထိန်းထားပေးသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ ပြန်လည်စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ မယက်ထည်၏ သိပ်သည်းပြီး ရှုပ်ထွေးနေသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖမ်းယူပြီးသည်နှင့် အမှုန်အမွှားများသည် အထည်အတွင်းတွင် လုံခြုံစွာရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့ကို သန့်စင်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

အမွေးအမျှင်နည်းပါးခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ခြင်း

အထူးသဖြင့် သန့်ရှင်းသောအခန်းများကဲ့သို့သော အထိခိုက်မခံသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တိကျစွာသန့်ရှင်းရေးအတွက် အမွေးအမျှင်နည်းခြင်းသည် အရေးကြီးသောလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မိုက်ခရိုဖိုင်လာမင့် Nonwoven အထည်များကို အမျှင်ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အမျှင်များ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်သဘောသဘာဝနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အသုံးပြုသော ခိုင်မာသောချည်နှောင်နည်းလမ်းများသည် ဤဝိသေသလက္ခဏာကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် တစ်ဦးချင်းအမျှင်များ ပြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လေထဲတွင်ညစ်ညမ်းမှုများဖြစ်လာခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤပစ္စည်းများကို တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းရေးအခန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော Microfilament Nonwoven ထုတ်ကုန်များသည် အရေးကြီးသောနေရာများတွင် အမွေးအမျှင်အရေအတွက် ≤4.0 (log10 အမွေးအမျှင်အရေအတွက်) ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်သည် အရေးကြီးသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အရေးမကြီးသောပတ်ဝန်းကျင်နှစ်မျိုးလုံးတွင် တသမတ်တည်းရှိသည်။

ISO Class 5-7 သန့်ရှင်းခန်းများအတွက် ရက်လုပ်မထားသောပစ္စည်းများသည် အကောင်းဆုံးအခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ မွေးရာပါဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အမှုန်အမွှားထုတ်လုပ်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် တင်းကျပ်သောညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ၎င်းတို့ကို မရှိမဖြစ်လိုအပ်စေသည်။

ဓာတုဗေဒ လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ပျော်ရည်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု

မိုက်ခရိုဖেইနမেইနမেইနမেইပစ္စည်းများသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ပျော်ရည်ခံနိုင်ရည်အား အလွန်ကောင်းမွန်ကြောင်း ပြသထားသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့ကို သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ပိုလီမာဖွဲ့စည်းမှု၊ မကြာခဏ polyester သည် အဖြစ်များသော ပျော်ရည်များနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

Nonwoven nanofibrous ပစ္စည်းများသည် ရိုးရာအထည်အလိပ်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပါးလွှာသော nanofibrous အလွှာများကို ထားခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ရရှိစေသည်။ ဤချိန်ညှိမှုများတွင် လေဒဏ်မှ အကာအကွယ် တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးစွမ်းရည်များ၊ အပူချိန်နိမ့်စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်လာခြင်းနှင့် အဏုဇီဝပိုးမွှားများကို တိုက်ဖျက်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပေါက်အချင်း လျော့ကျလာသည်နှင့်အမျှ လေဒဏ်ခံနိုင်ရည် သိသိသာသာ တိုးလာသည်။ ပျမ်းမျှအပေါက်အချင်း 100 မှ 1 µm အထိ လျော့ကျသွားသောအခါ လေဒဏ်ခံနိုင်ရည် ငါးဆတိုးလာသည်။ ဤပါးလွှာသောအလွှာများနှင့်အတူ အပူလျှပ်ကာလည်း တိုးတက်လာသည်။ အပေါက်အချင်းများသည် ဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးများ၏ ပျမ်းမျှလွတ်လပ်သောလမ်းကြောင်းထက် သေးငယ်သောအခါ ဓာတ်ငွေ့ပျံ့နှံ့မှုသည် အကန့်အသတ်ဖြစ်လာသည်။ အဏုဇီဝပိုးမွှားများကို တိုက်ဖျက်နိုင်သော nonwoven electrospun nanofibers များသည် အဏုဇီဝပိုးမွှားများကို တိုက်ဖျက်နိုင်သော အေးဂျင့်များကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့သည် တာရှည်ခံမှု၊ ကပ်ငြိမှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လွှတ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်သော အထည်အလိပ်များကို superhydrophobic သို့မဟုတ် photocatalytic nonwoven electrospun nanofibers များကို အသုံးပြု၍လည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

Evolon® CR သည် ရက်လုပ်မထားသော မိုက်ခရိုဖেইလမင့်အထည်အလိပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ယေဘုယျဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုကို ပြသသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များနှင့်ထိတွေ့သောအခါ ဤတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ သို့သော်၊ ကြိုတင်ကုသမှုအဆင့်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဤအဆင့်သည် ဆေးထဲသို့ saturated fatty acids များထုတ်လွှတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ပျော်ရည်စုပ်ယူမှုသည် အဓိကအားဖြင့် adsorption မှတစ်ဆင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ အမျှင်များကြားရှိ အပေါက်များ၏ ပမာဏသည် အများဆုံးပျော်ရည်ဝန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ပျော်ရည်အမျိုးအစားသည် သန့်ရှင်းရေးထိရောက်မှုကို သိသိသာသာလွှမ်းမိုးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အက်စီတုန်းသည် အီသနောနှင့် အိုင်ဆိုပရိုပနောနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ပျော်ရည်ဒိုင်းနမစ်တွင် ခြောက်ဆတိုးလာစေသည်။ ဤခိုင်မာသောခုခံမှုသည် ပြင်းထန်သောဓာတုပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့သည့်အခါတွင်ပင် ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏သမာဓိနှင့် သန့်ရှင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။

ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ အင်ဂျင်နီယာပညာဖြင့် Microfilament Nonwoven ကို ဖန်တီးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်သေးငယ်သော အမျှင်ဖန်တီးမှု၊ အဆင့်မြင့် ပင့်ကူအိမ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် တိကျသော အပြီးသတ်ကုသမှုများ ပါဝင်သည်။ ဤဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်သည့် အဆင့်များသည် ၎င်း၏ ပြိုင်ဘက်ကင်းသော အထည်အလိပ်ကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တိကျသောသန့်ရှင်းရေးစွမ်းရည်များ၎င်းသည် ထူးကဲသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးကို သေချာစေပြီး ကွဲပြားသောအရေးပါသောစက်မှုလုပ်ငန်းများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မိုက်ခရိုဖেইနွန်ယက်စ်၏ သန့်ရှင်းရေးစွမ်းအားကို အဘယ်အရာက ပေးစွမ်းသနည်း။

၎င်း၏ အလွန်သေးငယ်သော အမျှင်များသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော အပေါက်ငယ်များ၏ ကျယ်ပြန့်သော ကွန်ရက်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် အမှုန်အမွှားများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ဖမ်းယူထားသည်။ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ မြင့်မားခြင်းကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားရန်အတွက် ထိတွေ့မှုအမှတ်များကိုလည်း တိုးမြင့်စေသည်။

ထုတ်လုပ်သူတွေက အမွေးအမျှင်နည်းအောင် ဘယ်လိုသေချာစေသလဲ။

စဉ်ဆက်မပြတ် အမျှင်အမျှင်များနှင့် ခိုင်မာသော ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများသည် အမျှင်ထုတ်လွှတ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် တစ်ဦးချင်းအမျှင်များ ပြတ်တောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤအင်ဂျင်နီယာပညာသည် ပစ္စည်းသည် တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းခန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

မိုက်ခရိုဖိုင်လာမင့် မယက်လုပ်နိုင်တာက ပြင်းထန်တဲ့ ဓာတုပစ္စည်းတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ၎င်း၏ပိုလီမာဖွဲ့စည်းမှု၊ မကြာခဏဆိုသလို polyester သည် မွေးရာပါခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ဤပစ္စည်းသည် ပြင်းထန်သောဓာတုပစ္စည်းများနှင့်ပင်လျှင် တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

စွပ်စွဲချက်

ဖေ့စ်ဘွတ်ခ်LinkedInYouTubeဖုန်းအီးမေးလ်